Программа управления РБУ в ручном и автоматическом режиме с возможностью работы как с ПК(ноутбук) так и с графической панели с сенсорным вводом, неограниченная система архивации.
Программируемый контроллер ПЛК - Schneider Electric
Шкаф управления КИП - Schneider Electric
Шкаф силового оборудования на основе компонентов Schneider Electric
Пневматическая система - Camozzi.
Тензометрия - CAS, ZEMIC, KELI.
Затворы дозаторов - WAM (Италия)
Управление технологическим процессом может производиться в трех режимах:
Визуализация состояния технологического оборудования и параметров процесса.
Постоянный контроль функционирования исполнительных механизмов с выдачей сообщений о возникших нештатных ситуациях и неисправностях. Выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций дозировочно-смесительного оборудования. Обеспечение точности дозирования согласно ГОСТ 7473-94. Достижение требуемой точности дозирования за счет следующих решений:
Многорецептурное приготовление смесей (число рецептов в базе данных не ограничено). Параллельное дозирование нового и перемешивание предыдущего замеса с целью сокращения времени выполнения заказов. Загрузка содержимого дозаторов в смеситель по заданному регламенту выгрузки. Возможность задания в зависимости от вида продукции индивидуальных
технологических параметров и характеристик оборудования: времени перемешивания, времени выгрузки из смесителя, вместимости смесителя. Корректировка количества дозируемой по рецепту воды и химических добавок с учетом влажности последних (щебня, гравия, песка и т.п.) и низких температур окружающей среды. Оперативный ввод оператором отклонения от рецепта воды как для всей заявки, так и для отдельных замесов. Данная опция полезна в ситуации резкого изменения значений влажностей наполнителей. Может применяться оператором для приготовления смеси заданной пластичности до внесения лабораторией корректировок в рецептуры. Возможность изменения рецептур, параметров системных и технологических настроек. Учет дозирования компонентов в ручном режиме, защита от хищений компонентов.Формирование архивов отгрузок, расхода компонентов; распечатка на их базе отчетов. Контроль уровней материала в цементных силосах. Постоянный контроль функционирования исполнительных механизмов, реализация аварийных остановок линии при возникновении аварийной ситуации с выдачей сообщений о возникших нештатных ситуациях и неисправностях. Выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций. Планирование заказов. Возможность составления предварительного плана исполнения заказов. Возможность контроля расхода материалов по отгрузкам и анализ отклонений этих расходов от рецептурных заданий.